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应在螺旋钢管钢板侧面安装除锈和去毛刺装置

发布时间:2019-10-31浏览次数:67

       钢板边缘处理。 应在钢板侧面安装除锈和去毛刺装置,以减少产生气孔的可能性。 清洁装置的位置优选地安装在边缘铣床和盘式切割机之后。 该装置的结构是可移动的钢丝轮,在一侧具有两个可调位置,并且压制板的上侧和下侧。 掺入焊渣。 涉及焊渣是将焊渣的一部分留在焊缝金属中。在螺旋钢管的焊接部分中容易产生的缺陷包括气孔,热裂纹和底切。

  螺旋钢管焊缝的气孔率不仅会影响钢管焊缝的紧密度,还会导致钢管泄漏,成为腐蚀的诱发点,严重降低焊接强度和韧性。

  焊剂的沉积厚度一般为25-45mm,焊剂粒径大,密度小,堆积厚度取大值,取小值。 大电流时,低焊接速度堆积厚度取大值和小值,此外,夏天或空气中湿度较高时,回收的焊剂应在使用前进行干燥。 硫裂解(硫引起的裂解)。 当硫通过坚固的钢板(特别是软沸腾的钢)离析时,硫在离析区中的硫化物产生的裂纹进入焊接金属。 其原因是在含有低熔点硫化铁和钢的硫偏析区中存在硫化氢。 因此,为了防止这种情况,使用半离析钢或硫隔离带少的镇静钢也是有效的。 其次,焊接表面和焊剂的清洁和干燥也是必要的。

  减少次级磁场。 为了减少局部磁冲击的影响,焊接电缆在工件上的连接位置仅应远离焊接端子,并且可以防止局部焊接电缆在工件上产生二次磁场。 咬边。 底切是沿焊接中心线在焊接边缘处的V形凹槽。 咬边是在焊接速度,电流,电压等不合适的条件下产生的。 焊接速度过高时,比电流不合适,更容易引起咬边缺陷。

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  螺旋钢管气泡主要发生在珠子的中心。 主要原因是氢气仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。 因此,消除该缺陷的措施是首先去除焊丝和焊缝的锈,油,湿气和湿气。 物质经过良好的焊剂干燥以除去水分。 另外,增加电流,降低焊接速度并减慢熔融金属的凝固速度也是有效的。

  在焊缝中形成气孔的因素有:焊剂中的水分,污垢,水垢和铁屑,焊接成分和厚度,钢表面质量和钢边缘处理,焊接工艺和钢管成型工艺。

  钢表面处理。 螺旋钢管为了避免在放卷和放卷中包含氧化铁和其他杂质,应提供印版清洁装置。 热裂。 在埋弧焊中,可能在焊缝中产生热裂纹,特别是在电弧和熄弧坑处。 为了消除这种裂纹,通常在电弧和消弧处设置垫片板,并且在盘绕焊接结束时,可以使螺旋钢管反转以焊接叠层。 当焊接应力高或焊接金属中的硅高时,可能发生热裂纹。

  工艺方面。 应适当降低焊接速度或电流,以延迟熔池金属的结晶速率,以利于气体逸出。 同时,如果带材输出位置不稳定,螺旋钢管则应及时进行调整,以防止前轴或后轴的微调。 桥保持成形,导致气体逸出。

  焊接外观。 焊缝的形成系数太小,焊缝的形状又窄又深,气体和夹杂物不易浮出,容易形成气孔和渣。 内部和外部焊接金属重叠不够,有时无法焊接。 这种情况称为渗透不足。助焊剂组成。 当焊料包含适量的CaF2和SiO2时,它会吸收大量的H2,并生成高度稳定且不溶于液态金属的HF,从而防止形成氢孔。


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