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螺旋钢管​的强度通常高于直焊管的强度具体生产过程分析

发布时间:2019-10-29浏览次数:47

  螺旋钢管的理论重量表分为单面焊接和双面焊接。 管体应保证进行水压试验,焊缝的抗拉强度和冷弯性能应符合规定。 螺旋钢管的强度通常高于直焊管的强度。 螺旋钢管可以通过使用窄条钢来制造较大直径的焊接管,并且不同直径的焊管也可以通过使用相同宽度的条来制造。 然而,与相同长度的直管相比,焊接长度增加了30%至100%,并且生产速度较低。 因此,较小直径的焊管主要是直缝焊,而较大直径的焊管主要是螺旋管。 螺旋钢管的具体生产过程分析:

  (1)原材料是带状卷材,焊丝,助焊剂。 在输入之前,需要进行严格的物理和化学测试。

  (2)钢管尾部采用单丝或双丝埋弧焊对接,轧制后采用自动埋弧焊。

  (3)在成型之前,将带钢平整,修整,刨平,清洁并预弯曲。

  (4)电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,以确保带材的平稳输送。

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  (5)通过外部控制或内部控制进行的轧制。

  (6)采用焊缝间隙控制装置,确保螺旋钢管焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,偏心量和焊缝间隙。

  (7)内部和外部焊接均使用美国的林肯电焊机通过单丝或双丝埋弧焊进行,以获得稳定的焊接质量。

  (8)所有焊缝均通过在线连续超声波自动损坏检查进行检查,以确保100%螺旋焊缝的无损检查覆盖率。 如果存在缺陷,警报器将自动发出警报,并发出警报,生产工人可以随时调整过程参数以消除缺陷。

  (9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。

  (10)切成单根钢管后,每批螺旋钢管应经过严格的首次检查制度,以检查其机械性能,化学成分,熔合条件,钢管表面质量和无损检测以确保螺旋钢管管道生产过程。 之后,可以正式投入生产。

  (11)具有连续声缺陷的焊缝部分。 经过手动超声和X射线检查后,如果有缺陷,则在修复后将再次通过无损检测,直到修复了缺陷为止。 被淘汰。

  (12)用X射线电视或胶片检查带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的对接焊缝的接头。


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