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遵守螺旋钢管相应的安全技术措施,以防止测试过程中发生事故

发布时间:2019-10-19浏览次数:40

  螺旋钢管的质量检验:

  1.从螺旋钢管表面判断,即外观检查。螺旋钢管焊接接头的外观检查是一种简便且广泛使用的检查方法,是成品检查的重要组成部分,主要用于发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。 通常用肉眼和标准模板,量规和放大镜等工具进行检查。 如果焊缝表面存在缺陷,则焊缝内部可能存在缺陷。

  2.物理方法检查:物理检查方法是一种使用某些物理现象进行测量或测试的方法。 材料或工件内部缺陷的检查通常通过无损检测进行。 无损检测包括超声探伤,射线照相检查,渗透剂检查和磁探伤。

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  3.压力容器的强度测试:除了密封测试外,还应对压力容器进行强度测试。 液压测试和气压测试有两种类型。 他们都验证了在压力下工作的容器和管道的焊接密度。 气压测试比水压测试更灵敏,更快速,并且不需要将被测产品排干,这特别适用于排水困难的产品。 但是,测试的风险大于液压测试。 进行测试时,须遵守螺旋钢管相应的安全技术措施,以防止测试过程中发生事故。

  4.密度测试:对于存储液体或气体的焊接容器,焊缝不致密,例如穿透的裂纹,气孔,夹渣,不完全熔深和松散的结构,可通过压实测试来发现。 致密性测试的方法包括:煤油测试,载水测试,水冲洗测试等。

  5.静水压试验:每根螺旋钢管应进行静水压试验而无泄漏。 试验压力应根据S静水压试验的试验应力Mpa在P = 2ST / D中计算得出,静水压试验的试验应力如下。 相应的钢带标准将60%的屈服值指定为一个很小的值(Q235为235Mpa)。 调节时间:D <508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508的测试压力保持时间不少于10秒。4无损检测螺旋钢管的焊缝,钢带对接焊缝和箍缝的X射线或超声检查。 对于输送可燃普通液体的钢方向螺旋焊缝,应进行100%SX射线或超声波检查。 X射线应应用于输送普通流体(例如水,污水,空气和加热蒸汽)的钢管的螺旋焊缝上。 超声波检查抽查(20%)。


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