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螺旋钢管标准规范的表面缺陷有两种可能性

发布时间:2019-09-30浏览次数:28

  螺旋钢管标准规范表面缺陷的两种可能性是什么?

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  螺旋钢管标准规范的表面缺陷有两种可能性:一种是在变形过程中材料本身不是塑性的,这会导致裂纹和外折叠。 另一个原因是数据的表面被氧化而导致表面缺陷,并且在变形过程中表面缺陷扩大了。 裂缝和褶皱。


  热模拟拉伸试验结果及分析:


  为了研究数据的高温可塑性,进行了一系列的热模拟拉伸试验。

 

  可以发现900-1 200°C是9Ni钢的高塑性区,其拉伸变形可以达到90%以上。 比较the管各段的变形和变形温度,不难发现穿孔和交叉轧制过程都在高塑性区,变形量远小于轧制管的变形能力。 数据。 尽管在定径过程的后阶段的温度低于900℃,但先前的分析表明,在定径之前已在管道表面形成缺陷。 因此,可以假定在此滚动中出现的较小的外部褶皱和裂纹不是由数据本身的不良可塑性引起的。


  高温氧化试验结果及分析:


 显示螺旋钢管标准规范在1100°C下不同时间氧化的样品的形态。


  可以看出,尽管氧化样品的表面被润滑,但是在1小时后,氧化物层和金属界面之间发生了细晶界氧化。 随着氧化时间的延长,晶界氧化深度进一步加深。 此时,晶界氧化速率高于氧化物层中金属层的推动速度。 当晶界氧化深度达到一定水平时,氧化层厚度随着氧化时间的延长而进一步增加,但是晶界氧化深度不再进一步。 可以看出,此时,晶界氧化和氧化物层内部金属的速度是平衡的。


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