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大口径螺旋管电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力

发布时间:2020-06-22浏览次数:3

  大口径螺旋管中的腐蚀介质种类很多,包括酸,碱,盐,氧化剂和水蒸气。 涂层须是化学惰性的,并且耐酸,碱和盐腐蚀。 涂膜应具有致密的结构,良好的防水渗透性和较强的附着力,坚韧而饱满。

  高机械性能。 该防腐涂料具有很强的内聚力和致密的分子结构,因此其机械性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用热固性树脂。

  固化收缩率小。 一般为1%〜2%。 它是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂8%-10%;不饱和聚酯树脂4%-6%;有机硅树脂4%-8%)。 线膨胀系数也很小,通常为6×10-5 /℃。 因此,固化后的体积变化不大。

  大口径螺旋管的生产工艺

  (1)原材料为带钢卷,焊丝和焊剂。 输入之前,须经过严格的物理和化学测试。

  (2)剥去钢头尾对接接头,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后,自动进行埋弧焊补焊。

  (3)在成形之前,将带钢进行矫直,修整,刨平,表面清洁,输送和预弯曲。

  (4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力,以确保钢带的平稳输送。

大口径螺旋管

  (5)使用外部控制或内部控制辊成型。

  (6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接质量。

  (8)焊缝均由在线连续超声波自动探伤仪检查,以确保螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。 如有缺陷,将自动报警并喷出痕迹,生产人员可随时据此调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管须经过严格的检查系统,以检查钢管的机械性能,化学成分,熔合状态,表面质量以及无损检查,以确保 制管工艺合格后才能正式投入生产。

  (11)用超声波和X射线手动检查焊缝上具有连续声探伤痕迹的零件。 如果有缺陷,则在修复后,将再次对其进行无损检查,直到确认缺陷已消除。

  (12)带有钢带对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的D型接头均应通过X射线电视或胶片检查。

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