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螺旋钢管规格重量的原材料是带状卷材

发布时间:2019-09-30浏览次数:85

  螺旋钢管规格重量的生产过程很难让其他人完全分辨出非熟练工人或技术人员是否工作了几年或更长时间。 毕竟,大多数人从来没有亲自操作过螺旋管的生产,即使他们是买家,他们也只有在检查或参观工厂时才能看到生产线。 今天,小编将向大家介绍螺旋钢管的生产工艺。

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  螺旋钢管规格重量的成品生产工艺如下:


  (1)原材料是带状卷材,焊丝,助焊剂。 输入之前,须进行严格的物理和化学测试。


  (2)钢管的尾部对接,采用单丝或双丝埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。


  (3)在成型之前,将带钢调平,修整,刨平,表面清洁并预先弯曲。


  (4)电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,以确保带材的平稳输送。


  (5)采用外部控制或内部控制辊压成型。


  (6)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。


  (7)内部和外部焊接均使用焊接机通过单丝或双丝埋弧焊进行,以获得稳定的焊接规格。


  (8)焊缝全部通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查,以确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 如果存在缺陷,警报将自动发出警报并发出警报,生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。


  (9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。


  (10)切成单根钢管后,应对每批钢管的前三项检查进行严格的一项检查,以检查其机械性能,化学成分,熔合条件,表面质量和非破坏性测试,以确保制管过程。 一旦合格,就可以正式投入生产。


  (11)带有连续声探伤痕迹的焊缝部分,经手工超声和X射线检查后,如果有缺陷,则在修复后将再次通过无损检测,直到确认缺陷已被修复为止。 淘汰。


  (12)带钢对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片检查。


  (13)对每根钢管进行静水压力测试,并径向密封压力。 试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。 测试参数会自动打印和记录。


  (14)对管端进行机械加工,以准确控制端面的垂直度,槽角和钝边。


  以上是小编总结的螺旋钢管规格重量的生产过程,希望对您有所帮助。


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