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防腐螺旋钢管焊接接头的外观检查是简便且广泛使用的方法

发布时间:2019-11-05浏览次数:68

  根据螺旋钢管的质量检验结果,螺旋钢管一般分为三类:合格产品,维修产品和废品。 合格产品是指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的防腐螺旋钢管; 被修理产品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收条,但允许进行修理,并且返工后可以满足标准和验收条件的产品。 废钢是指螺旋钢管,其外观质量和内部质量均不合格,维修后无需标准或验收条件。

  从表面上判断,即在外观检查中。 焊接接头的外观检查是一种简便且广泛使用的检查方法,是成品检查的重要组成部分,主要用于发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。 通常用肉眼和标准模板,量规和放大镜等工具进行检查。 如果焊缝表面存在缺陷,则焊缝内部可能存在缺陷。

  物理方法检查:防腐螺旋钢管物理检查方法是一种使用某些物理现象进行测量或测试的方法。 材料或工件内部缺陷的检查通常通过无损检测进行。 无损检测包括超声探伤,射线照相检查,渗透剂检查和磁探伤。

  压力容器的强度测试:除了密封测试外,还应对压力容器进行强度测试。 液压测试和气压测试有两种类型。 他们都验证了在压力下工作的容器和管道的焊接密度。 气压测试比水压测试更灵敏,更快速,并且不需要将被测产品排干,这特别适用于排水困难的产品。 但是,测试的风险大于液压测试。 进行测试时,须遵守相应的安全技术措施,以防止测试过程中发生事故。

  密度测试:对于存储液体或气体的焊接容器,焊缝不致密,例如穿透的裂纹,气孔,夹渣,不完全熔深和松散的结构,可通过压实测试来发现。 致密性测试的方法包括:煤油测试,载水测试,水冲洗测试等。

  静水压试验每根钢管应进行静水压试验而无泄漏。 试验压力应根据S静水压试验的试验应力Mpa在P = 2ST / D中计算得出,并且应与静水压试验的试验应力相对应。 防腐螺旋钢管钢板标准规定了小屈服强度的60%(Q235为235Mpa)。 调节时间:D <508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508的测试压力保持时间不少于10秒。4无损检测钢管的焊缝,钢带对接焊缝和箍缝的X射线或超声检查。 对于输送可燃普通液体的钢方向螺旋焊缝,应进行100%SX射线或超声波检查。 X射线应应用于输送普通流体(例如水,污水,空气和加热蒸汽)的钢管的螺旋焊缝上。 超声波检查抽查(20%)。

  废物分为内部废物和外部废物。 内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废旧螺旋钢管; 外部废物是指交付后在螺旋钢管中发现的废料,通常是在机加工,热处理或它在使用过程中被发现,其造成的经济损失远大于内部浪费。 为了减少外部浪费,分批生产的螺旋钢管好在出厂前进行取样,以进行实验性热处理和粗加工。 在螺旋钢管工厂中,尽可能多地发现潜在的螺旋钢管缺陷,以便尽快采取必要的补救措施。


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