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螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压

发布时间:2019-11-05浏览次数:25

    螺旋钢管厚壁直缝钢管是指钢管外径和壁厚之比小于20的钢管,主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

  将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,螺旋钢管在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

  螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。

  1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

  为了确定使用螺旋管道中的磁场识别环形焊缝的可行性,使用等效磁荷法分析了不同尺寸和不同磁化的螺旋钢管中磁场的分布,并通过实验验证。螺旋钢管内的磁场大体上均匀,在螺旋焊缝处具有非常小的磁突变,而管端附近的磁场具有非常大的局部变化。螺旋管的尺寸,包括其壁厚,长度,直径和剥离对螺旋焊缝(LMASW)的局部磁突变和管末端(MINPE)附近的磁增量都有不同的影响,而LMASW和MINPE之间的差异总是相当可观。径向磁化分量越大,LMASW和MINPE之间的差越大。当径向磁化分量小时,周向和轴向磁化分量的变化可以减小该差异。由于每个管的磁化很少相同,因此每个管内的磁场通常是完全不同的。因此,在螺旋管道内的环形焊缝处将存在大的局部磁突变,这种突然变化比LMASW强得多。因此,我们仍然可以考虑使用螺旋管道中的磁场识别环形焊缝,以提高管内探测器的定位精度。

  厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的大区别在于钢管壁的厚度,一般认为,壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁直缝钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁直缝钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。


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